1、換向器片間短路故障
（1）故障原因。
1）片間云母溝內(nèi)有碳粉或金屬屑等導(dǎo)電雜質(zhì)，造成換向器的外部片間短路。
2）換向器3°面密封不好，外界有大量碳粉和油污進(jìn)入3°面的周?chē)p隙內(nèi)，造成換向器內(nèi)部片間短路。
3）檢查方法。運(yùn)行中，電機(jī)出現(xiàn)片間短路故障征兆時(shí)，如電樞繞組局部發(fā)熱、片間閃絡(luò)、換向火花加大等，可測(cè)量換向器片間電阻即可檢查出短路故障點(diǎn)。
2、換向器接地故障
（1）故障原因。
1）V型云母環(huán)表面污染爬電、損壞和擊穿。
2）換向器內(nèi)部異物引起接地。
（2）檢查方法。用絕緣電阻表進(jìn)行檢查，如檢查發(fā)現(xiàn)換向器接地后，先用毛刷刷去云母環(huán)外露部分上積灰和污垢，不能刷除是應(yīng)用酒精和汽油清擦，再作檢查，如故障小時(shí)，則可在云母環(huán)外露部分刷上瓷漆。如發(fā)現(xiàn)接地故障依然存在，必須解體換向器。拆出云母環(huán)進(jìn)一步檢查，同時(shí)也能發(fā)現(xiàn)換向器內(nèi)是否存在義務(wù)。
3、換向器升高片斷裂故障
（1）故障原因。一般是由于材料不好、固定不緊密和彎折引起機(jī)械損傷，振動(dòng)和扭振引起共振造成疲勞，以及由于升高片焊接工藝不好而造成根部退火。斷裂部位大多在升高片根部。
（2）檢查方法。升高片斷裂的電器征兆時(shí)換向惡化，斷裂部位有時(shí)可以用目測(cè)觀察到，有時(shí)發(fā)現(xiàn)漆膜裂紋，而不能確定是否存在裂紋或斷裂時(shí)，可用手錘和螺絲刀輕輕敲撥作機(jī)械檢查。另外一種辦法是用片間電阻儀測(cè)量升高片電阻，測(cè)量不問(wèn)是并頭套換向片。
測(cè)量結(jié)果發(fā)現(xiàn)，升高片電阻明顯 甚至開(kāi)路時(shí)，則證明該升高片確已斷裂，這時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)焊處理。如發(fā)現(xiàn)升高片大量斷裂，則應(yīng)卸下?lián)Q向器，進(jìn)行解體處理，并應(yīng)考慮改造高片結(jié)構(gòu)。
4、換向器表面故障
（1）故障原因。
1）換向器表面產(chǎn)生條紋和凹凸不平的原因是電刷材質(zhì)不合適、環(huán)境不適應(yīng)，如環(huán)境存在有害氣體，濕度和溫度不適宜，在油霧存在等。另外，電刷電流密度過(guò)低也是引起條紋的因素。
2）換向器表面氧化膜顏色不正常的原因是電刷型號(hào)不對(duì)，換向器溫度過(guò)高，環(huán)境不適應(yīng)換向器表面建立氧化膜條件，尤其是環(huán)境中存在有害氣體和油霧時(shí)對(duì)建立氧化膜危害較大。
3）換向器表面磨損嚴(yán)重、有燒傷痕跡的原因是電刷拍好選用不當(dāng)，換向性能差，換向器變形、有突變，電刷不在中性線上，極距和刷距不等分，繞組有局部開(kāi)焊處，電刷內(nèi)含有碳化硅和金剛砂，空氣中含有耐磨性粉塵，濕度過(guò)低等。
（2）檢查方法。以上故障均會(huì)以刷火形式表現(xiàn)出來(lái)。有經(jīng)驗(yàn)的維修人員可以通過(guò)刷火大小、顏色、變化以及電刷與換向器接觸表面狀態(tài)來(lái)判斷電機(jī)故障。
換向器不均勻磨損深度最簡(jiǎn)單的檢查方法是用鋼板尺和塞尺。當(dāng)鋼板尺邊與換向片靠平后，磨損部分便出現(xiàn)空隙，空隙大小就是磨損深度。通常0.2mm以內(nèi)為輕度不均勻磨損；0.2~0.5mm范圍稱一般不均勻磨損；超過(guò)0.5mm時(shí)，為嚴(yán)重不均勻磨損。
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