定子繞組因嚴(yán)重?fù)p壞無法局部修理時(shí)，需全部拆除更換。拆換工作包括舊繞組的拆除，繞線模的設(shè)計(jì)制造，清理鐵心，嵌線、接線與綁扎，絕緣處理，干燥等項(xiàng)。
1、 舊繞組的拆除
拆除舊繞組前，應(yīng)先記錄以下數(shù)據(jù)，作為制作繞線模、選用導(dǎo)線規(guī)格、繞制線圈等的依據(jù)。
1） 銘牌數(shù)據(jù)：電機(jī)的型號、制造廠名、產(chǎn)品編號、電機(jī)的容量、電壓、電流、相數(shù)、頻率、接法、絕緣等級，轉(zhuǎn)速和溫升等。
2） 鐵心數(shù)據(jù)：定子鐵心外徑、定子鐵心內(nèi)徑、定子鐵心總長、氣隙值、通風(fēng)槽數(shù)和尺寸槽數(shù)和槽型尺寸等。
3） 繞組數(shù)據(jù)：定子繞組型式、線圈節(jié)距、導(dǎo)線型號、導(dǎo)線規(guī)格、并繞根數(shù)、并聯(lián)路數(shù)、每槽匝數(shù)、線圈伸出鐵心長度等。
4） 槽絕緣材料、槽絕緣厚度、槽楔材料、槽楔尺寸等。
5） 繞組接線草圖。
6） 引出線的材料、截面積和牌號。
繞組在冷態(tài)時(shí)較硬，拆除很困難，最好加熱使繞組絕緣軟化后，趁熱迅速拆除。
拆除舊繞組的方法有：冷拆法、通電加熱法、火燒法和利用拔線機(jī)拆除等。不論用什么方法，均應(yīng)注意安全，不要損壞鐵心或使鐵心過熱。
2、 清理鐵心
舊繞組全部拆除后，要趁熱將槽內(nèi)殘余絕緣清理干凈，尤其在通風(fēng)道處不準(zhǔn)有堵塞。清理鐵心時(shí)，不許用火燒鐵心，鐵心槽口不齊時(shí)不許用銼刀銼大槽口，如有毛刺的槽口要用軟金屬（如銅板）進(jìn)行校正。對于不整齊的槽形需要修正，否則嵌線困難，不齊的沖片會將槽絕緣割破。鐵心清理后，用沾有汽油的擦布擦拭鐵心各部分，尤其在槽內(nèi)不許有污物存在。再用壓縮空氣吹凈鐵心，使清理后的鐵心表面干凈，槽內(nèi)清潔整齊。
3、 繞線模的制作
繞制線圈前，應(yīng)根據(jù)舊線圈的形狀和尺寸或根據(jù)線圈的節(jié)距來制作繞線模。繞線模的尺寸應(yīng)做得相當(dāng)準(zhǔn)確，因?yàn)槌叽缣�，端部長度不足，嵌線就會發(fā)生困難，甚至嵌不進(jìn)槽。如尺寸太長，既浪費(fèi)導(dǎo)線，又影響電氣性能，還影響通風(fēng)，甚至碰觸端蓋。
繞線模的種類很多，在有條件的電機(jī)修理廠和車間都有通用繞線模，使用調(diào)整方便，并可節(jié)省修理時(shí)間。一般工廠的電修車間或電修班組，若無通用繞線模，應(yīng)備有常用電機(jī)成套的繞線木模。
4、 準(zhǔn)備絕緣材料
嵌線時(shí)所用的絕緣材料應(yīng)與電動機(jī)銘牌上標(biāo)志的絕緣等級相符合。繞組的槽絕緣（對地絕緣）和相間絕緣、層間絕緣所使用的材料基本相同。常用的槽絕緣結(jié)構(gòu)如表2-2-4所示。散嵌繞組的槽絕緣是在嵌線之前插入槽內(nèi)的，采用薄膜復(fù)合絕緣，比多層組合絕緣剪裁工藝簡便、耐熱性、粘結(jié)性較好，具有一定剛度，嵌線方便。
表2-2-4 常用的槽絕緣結(jié)構(gòu)
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耐熱等級
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外層
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中層
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內(nèi)層
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E
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聚酯薄膜絕緣層
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聚酯薄膜絕緣紙復(fù)合箔6520（一層聚酯薄膜、一層青殼紙，中間位粘合漆）
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絕緣紙
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油性玻璃漆布2412
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聚酯薄膜
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B
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聚酯薄膜、聚酯纖維紙復(fù)合箔DMD或DMDM（D—聚酯纖維無紡布：M—6020聚酯薄膜）
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醇酸玻璃漆布2430
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醇酸玻璃柔軟云母板5131
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聚酯薄膜
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F
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聚酯薄膜、芳香族聚酰胺纖維復(fù)合箔NMN
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聚芳酰胺薄膜—粉云母紙與玻璃布復(fù)合材料
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H
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聚酰亞胺薄膜、芳香族聚酰亞胺纖維紙復(fù)合箔NHN
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聚酰亞胺薄膜
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有機(jī)硅柔軟云母板5150
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聚酯亞胺薄膜
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槽絕緣的各層絕緣作用不同，靠近槽壁的絕緣紙主要起機(jī)械保護(hù)作用，防止槽壁損傷主絕緣；靠近導(dǎo)線的一層絕緣紙是在嵌線過程中不會損傷主絕緣。在這兩層絕緣紙之間的絕緣（主絕緣）是承受電氣擊穿強(qiáng)度的，如聚酯薄膜主要承受電場強(qiáng)度作用。由于槽絕緣承受的機(jī)械力隨電機(jī)容量增加而增加，所以槽絕緣厚度也隨電機(jī)容量和電壓等級的提高相應(yīng)增加。表2-2-5是采用DMDM或DMD符合絕緣紙厚度和伸出鐵心長度規(guī)范。表2-2-6是Y系列定子繞組槽絕緣規(guī)范。
表2-2-5 DMD復(fù)合絕緣厚度、伸出鐵心長度規(guī)范
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機(jī)座號
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槽絕緣型式及總厚度（mm）
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槽絕緣伸出鐵心每端長度（mm）
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DMDM
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DMD+M
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DMD
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1~3號
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0.25
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0.25(0.20+0.05)
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0.25
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6~7
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4~5號
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0.30
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0.30(0.25+0.05)
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—
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7~10
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6~9號
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0.35
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0.35(0.30+0.05)
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—
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12~15
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表2-2-6 Y系列定子繞組槽絕緣規(guī)范 (mm)
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外殼防護(hù)等級
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中心高
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槽絕緣形式及總厚度
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槽絕緣均勻伸出鐵心二端長度
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DMDM
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DMD+M
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DMD
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DMD+DMD
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IP44
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80~112
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0.25
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0.25(0.20+0.05)
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0.25
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6~7
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132~160
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0.30
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0.30(0.25+0.05)
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7~10
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180~280
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0.35
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0.35(0.30+0.05)
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12~15
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315
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0.50
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0.50(0.20+0.30)
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20
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IP23
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160~225
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0.35
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0.35(0.30+0.05)
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11~12
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250~280
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0.40(0.35+0.05)
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0.40(0.20+0.20)
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12~15
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裁剪絕緣材料的，要注意纖維的方向。玻璃漆布應(yīng)與纖維成45°角的方向裁剪，以獲得最高的機(jī)械強(qiáng)度；絕緣紙的纖維方向應(yīng)同槽絕緣的寬度方向一致，否則封槽時(shí)較困難。
槽楔的作用是固定槽內(nèi)線圈并防止外部機(jī)械損傷，常用槽楔及墊條列在表2-2-7內(nèi)。
MDB符合槽楔厚度為0.5~0.8mm，中心高80~160mm電機(jī)，選用0.5~0.6mm；中心高180~280mm電機(jī)，選用0.6~0.8mm。應(yīng)用MDB復(fù)合槽楔，可以提高槽利用率。修理時(shí)也可用薄環(huán)氧板代用。竹楔厚度通常是3mm；各種層壓板槽楔厚度為2mm左右。槽內(nèi)墊條厚度為0.5~1.0mm。
表2-2-7 槽楔及墊條常用材料
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耐熱等級
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槽絕緣及墊條的材料名稱、型號、長度
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A
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竹（經(jīng)油煮處理）、紅鋼紙、電工紙板（比槽絕緣短2~3mm）
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E
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酚醛層壓紙板3020、3021、3022、3023；酚醛層壓布板3025、3027（比槽絕緣短2~3mm）
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B
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酚醛層壓玻璃布板32030、3231（比槽絕緣短4~6mm）；MDB復(fù)合槽楔（長度等于槽絕緣）
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F
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環(huán)氧酚醛玻璃布板3240（比槽絕緣短4~6mm）；F級MDB復(fù)合槽楔（等于槽絕緣長度）
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H
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有機(jī)硅環(huán)氧層壓玻璃布板3250
有機(jī)硅層壓玻璃布板
聚二苯醚層壓玻璃布板338（比槽絕緣短4~6mm）
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5、 繞制線圈
1） 繞制前應(yīng)檢查電磁線的規(guī)格和質(zhì)量。
2） 為了不使導(dǎo)線彎曲，要有專用的放線架，繞線時(shí)對導(dǎo)線的拉力應(yīng)適當(dāng)。
3） 檢查繞線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，要放好繞線模，調(diào)好計(jì)數(shù)器。
4） 繞線時(shí)線匝要排列整齊，不得交叉混亂，隨時(shí)注意導(dǎo)線的絕緣，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，須用同級絕緣材料進(jìn)行修補(bǔ)。線圈引出線要留在端部，不能留在直線部分。繞好線圈后應(yīng)仔細(xì)核對匝數(shù)，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。
6、 嵌線
嵌線前，應(yīng)檢查槽絕緣的尺寸是都正確，安放是否恰當(dāng)。嵌線時(shí)，線圈的引出線端要放在靠近機(jī)座出線盒的一端（拆除舊繞組時(shí)要作好標(biāo)記）。線圈入槽后，應(yīng)隨時(shí)用刮板將槽內(nèi)的導(dǎo)線理齊，并用壓線板將導(dǎo)線壓實(shí)。還要注意線圈兩端伸出鐵心的長度，使其基本相等。繞組端部的相間絕緣要墊好，對于雙層繞組還要放好層間絕緣。最后將伸出槽口的槽絕緣剪掉，并覆好槽絕緣，打入槽楔。功率較大的電動機(jī)，其繞組端部要用扎線扎緊，使繞組端部連成整體。線圈全部嵌好后，減去相間絕緣伸出線圈端部的多余部分（應(yīng)留一定的余量），并將線圈端部敲成喇叭口，使線圈端部的內(nèi)表面不至高出定子鐵心內(nèi)控，以防電動機(jī)運(yùn)行時(shí)，定子繞組端部與轉(zhuǎn)子相擦，并使其通風(fēng)流暢。喇叭口不能過大，以免定子繞組端部碰端蓋。
7、 接線
包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1） 將每個(gè)線圈元件按每極每相槽數(shù)和線圈分配規(guī)律連成極相組。
2） 將屬于同相的極想組進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián)接成相繞組。
3） 將三相繞組按銘牌規(guī)定的接法接好。
4） 將三相繞組的首尾端用用電線（或電纜）引到出線盒的接線板上。電機(jī)引出線截面可根據(jù)電動機(jī)額定電流按表2-2-8選擇。
表2-2-8 電流引出線的截面
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電流（A）
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引出線截面（mm2）
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電流（A）
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引出線截面（mm2）
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6以下
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1
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61~90
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16
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6~10
|
1.5
|
91~120
|
25
|
|
11~20
|
2.5
|
121~150
|
35
|
|
21~30
|
4
|
151~190
|
50
|
|
31~45
|
6
|
191~240
|
70
|
|
46~60
|
10
|
241~290
|
95
|
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