1、主磁極繞組修理
（1）框架式繞組常見的幾種故障及修理。
1）繞組因過熱燒毀。需要換極身絕緣和導(dǎo)線，重新繞制線圈。
2）線圈內(nèi)部短路。需重新繞制線圈。
3）線圈接地。需拆除全部線圈，重新繞包極身絕緣，繞制線圈。
4）表面因機(jī)械刮碰或電弧燒灼，產(chǎn)生斷線和短路。需去掉損壞的表面層線圈，用同樣規(guī)格的導(dǎo)線對(duì)焊上，補(bǔ)繞足夠的匝數(shù)。
更換線圈時(shí)，先從極身上脫下線圈，放在繞線機(jī)上將線圈拆除，清理線圈框架，發(fā)現(xiàn)變形時(shí)需重新整形。按圖2-1-45絕緣結(jié)構(gòu)繞包極身絕緣，重新繞制線圈，繞制方向必須和原線圈相同，焊完接線片后，用玻璃絲帶扎緊，并進(jìn)行浸漆處理，待烘干后再套在極身上并固緊。
（2）多層式繞組修理的三種情況。
1）表面碳粉、油泥嚴(yán)重沾污，繞組受潮，造成絕緣電阻降低，難以恢復(fù)時(shí)，可拆下線圈，剝?nèi)ネ鈱咏^緣，重新用云母帶和玻璃絲帶半疊繞連續(xù)包繞一圈，烘干后浸漆處理。
2）繞組局部損壞修理。如繞組在表面層發(fā)生燒斷、碰壞和短路時(shí)，可拆去損壞部分，然后用相同的導(dǎo)線對(duì)接上，補(bǔ)繞所需匝數(shù)，焊好引線片后，重包絕緣，重新浸漆。
3）繞組因過熱燒毀、內(nèi)部短路、絕緣老化時(shí)，必須重繞。重繞工藝如下：
① 根據(jù)圖紙或舊線圈的實(shí)際尺寸，準(zhǔn)備好繞線模。
② 繞制前，先在線模上預(yù)放幾根扎帶，繞道一定層數(shù)，將各邊扎帶回折一次，在最后一層要用扎帶壓住最后一匝的導(dǎo)線，以防線圈脫膜時(shí)松散。
③ 繞制時(shí)，要用線夾適當(dāng)拉緊導(dǎo)線，也要防止導(dǎo)線表面絕緣層受損，排列要整齊、緊密。并用膠木板隨時(shí)整形。
④ 當(dāng)線圈導(dǎo)線是較大的矩形截面時(shí)，一般不能再用螺旋繞法，而是采用排繞，在一側(cè)采用“S”彎過渡。由于導(dǎo)線在彎折成“S”形時(shí)，絕緣層易受損傷，為防止匝間和層間短路，通常“S”彎出要加包絕緣處理，并墊放一層絕緣材料。因此，在有“S”彎的一邊，比其他幾邊厚度要增加25%~30%。
⑤ 繞制時(shí)，還要注意線圈首、尾端的固定，固定方法通常是雙折的玻璃絲布帶做一個(gè)圈扣，用5~10圈導(dǎo)線壓緊，將首、尾端穿入后拉緊。
線圈繞完后，將線圈兩端引線位置的導(dǎo)線上絕緣刮干凈，掛上錫，焊上鍍鋅銅片作為線圈接線片，接線片與導(dǎo)線之間，墊上絕緣纖維紙和云母板進(jìn)行絕緣。
⑥ 線圈外層通常半疊繞一層云母帶和玻璃絲帶作為絕緣處理。不作絕緣處理的線圈，也需疏繞玻璃絲帶，以防止線圈松散。
⑦ 電阻測(cè)定。線圈繞完后，必須進(jìn)行電阻測(cè)定，電阻實(shí)測(cè)值如與計(jì)算值偏差在-7%~+3%范圍內(nèi)，可以認(rèn)為是合格的。電阻值超差時(shí)，必須檢查原因，如繞制匝數(shù)、導(dǎo)線截面和平均匝長(zhǎng)等。
（3）單層邊繞主機(jī)繞組修理。單層邊繞主級(jí)繞組，一般用在大型直流電動(dòng)機(jī)上，線圈用裸銅排在扁繞機(jī)上繞制，特點(diǎn)是導(dǎo)線截面積大、匝數(shù)少、線圈重，通常修理原因是由于匝間短路、高溫升情況下長(zhǎng)期運(yùn)行后極身絕緣和匝間絕緣老化，或是環(huán)火或短路后造成繞組燒損。
1）匝間短路的修理。在檢查確定局部短路部位后，用磨薄的鋸條片，劃去短路點(diǎn)，剪一塊環(huán)氧玻璃布板，其厚度和匝間絕緣相等，形狀和匝間絕緣缺損部分相等，蘸上環(huán)氧樹脂后塞入要修補(bǔ)位置，待固化后，再檢查短路點(diǎn)是否清除，然后在線圈表面刷灰瓷漆。
2）更換匝間絕緣，處理工藝如下：
① 取下線圈，送入退火爐加熱，加熱溫度不超過400℃，使絕緣脆化。
② 線圈出爐冷卻后，依次揭開每一匝線圈，刮去首、尾匝加包絕緣和匝間絕緣。
③ 用砂紙砂光導(dǎo)線，用銼刀銼去邊棱上毛刺和突起部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位是否有銅線增厚部分，必須用銼刀銼平。
④ 將線圈套在整形工具上，在油壓機(jī)上冷壓整形，整形壓力3000~4000N/cm2，以整平為準(zhǔn)。
⑤ 墊放匝間絕緣。通常墊子放0.1mm環(huán)氧玻璃布板3層，接縫錯(cuò)開，線圈的首、尾匝要加包加強(qiáng)絕緣，云母帶和玻璃絲帶各半疊繞一層。
由于線圈重量較大，在揭開線匝、打光、修整線圈和墊放匝間絕緣時(shí)，在工作臺(tái)上要用一線圈掛架將線圈掛起，然后按工序進(jìn)行修復(fù)操作。
⑥ 熱壓成型，在80~110℃溫度下，逐漸加壓，升溫至155±5℃，加壓至1000~3000N/cm2，熱壓45~90min，冷卻后脫模。
⑦ 用刮刀、銼刀修整線圈內(nèi)外表面，刮去粘結(jié)在線圈表面絕緣漆和突出線圈表面的匝間絕緣。
⑧ 在線圈兩頭重新掛錫。
3）單層主極繞組的重繞。一般均需在專用扁繞機(jī)上繞制，其工藝過程如下：
① 根據(jù)主極鐵心截面尺寸，準(zhǔn)備一個(gè)鋼板焊成的模心，在扁繞機(jī)上繞制線圈，在繞制過程中，必須隨時(shí)用錘子墊鋁板進(jìn)行整形，使線圈表面保持平整。
② 繞完脫模后，應(yīng)用銼刀修平轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)銅排增厚部分，如不修平，此處易產(chǎn)生匝間短路。同時(shí)還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)角處線圈是否出現(xiàn)裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋必須立即焊補(bǔ)。
③ 匝間修平后，線圈應(yīng)退火處理，在有條件時(shí)應(yīng)采用無氧退火，以防止線圈表面氧化。
④ 冷壓整形、墊放匝間絕緣、包首、尾匝絕緣、熱壓成型等工藝，均和“單層邊繞主級(jí)繞組更換匝間絕緣”工藝方法相同。
4）串勵(lì)繞組修理。串勵(lì)繞組匝數(shù)少，一般采用雙玻璃絲包扁線繞制，其層間、匝間不另加絕緣。當(dāng)用裸銅扁線繞制時(shí)，需墊入或繞包匝間絕緣。當(dāng)匝間發(fā)生短路時(shí)，可先將短路處局部的燒焦絕緣用薄刀片剔除，然后按原有絕緣材質(zhì)相同的材料剪成所需形狀插入匝間的縫隙內(nèi)，并涂以環(huán)氧樹脂膠，其中要楔緊，最后經(jīng)固化后，表面涂刷一層灰瓷漆即可。
2、補(bǔ)償繞組修理
（1）菱形和同心式補(bǔ)償繞組匝數(shù)較多，常發(fā)生匝間短路和接地故障。其故障處理方法與歷次繞組相同。條形補(bǔ)償繞組常見故障時(shí)絕緣電阻降低、線圈松動(dòng)、對(duì)地?fù)舸┑�。條形線圈絕緣電阻降低，大多數(shù)是由于碳粉粘結(jié)在槽口和繞組端部絕緣表面和縫隙內(nèi)，引起爬電造成的。其故障處理方法，一般是經(jīng)過吹風(fēng)清掃和用汽油、丙酮擦拭絕緣就會(huì)提高。經(jīng)過清掃，絕緣上升后，要采用環(huán)氧樹脂膠涂刷并包扎玻璃布帶，否則還會(huì)引起絕緣電阻降低。
（2）補(bǔ)償繞組松動(dòng)會(huì)引起焊接點(diǎn)開焊，對(duì)地絕緣損傷，甚至造成對(duì)地?fù)舸�，其處理方法是將槽楔打出，徹底吹風(fēng)清掃，伸出鐵心兩端的繞組端部到槽口處用蘸汽油的擦布擦拭干凈。然后用0.05mm厚的聚酰亞胺薄膜半疊包一層，再用0.1mm厚的玻璃絲帶半疊包一層，最外層還用環(huán)氧樹脂膠涂刷一層。槽內(nèi)部分灌入環(huán)氧樹脂膠，在室內(nèi)半固化后，再打入槽楔。
（3）如果補(bǔ)償繞組對(duì)地?fù)舸槌鰲l形線棒，重包絕緣。首先用電工刀刮除舊絕緣，然后用銼刀清除較大毛刺和尖棱，再用砂布砂光導(dǎo)條表面，用蘸酒精的干凈抹布擦拭一遍。對(duì)地絕緣材料宜選用B級(jí)膠粉云母帶，包好后要經(jīng)熱壓成型。按規(guī)定厚度確定云母帶層數(shù)，同時(shí)要考慮云母帶熱壓成型時(shí)要收縮20%的收縮量。包扎所需層數(shù)和厚度后再外包一層0.05mm厚的聚酯薄膜。熱壓工藝為，首先在90℃~105℃下進(jìn)行初壓，并保持20min，然后升溫到110~120℃進(jìn)行第二次加壓，仍保持20min，最后進(jìn)行全壓，溫度要求達(dá)160℃左右，保溫時(shí)間為3h。卸模時(shí)要冷卻到110℃以下才能進(jìn)行。
（4）檢查線棒表面質(zhì)量，應(yīng)無氣泡和皺折。用卡尺檢查對(duì)地絕緣經(jīng)熱壓后的尺寸，應(yīng)符合原始記錄或圖紙要求。
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