在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，測(cè)得的泄漏電流值應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%（交接時(shí)為50%）；****泄漏電流在20μA以下時(shí)，相間差值與歷次測(cè)試結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化。
例如，某發(fā)電廠(chǎng)13.8kV、72MW、TS845/159-40型水輪發(fā)電機(jī)，大修前，在2.5Un下測(cè)得A、B、C三相泄漏電流分別為65、6600、4000μA。計(jì)算得相間泄漏電流差別分別為
△ I1=（6600-65）/65×100%=10053.8%＞＞100%
△ I2=（4000-65）/65×100%=6063.8%＞＞100%
可見(jiàn)B、C相繞組絕緣油嚴(yán)重問(wèn)題。分析原因是：①該發(fā)電機(jī)曾在線(xiàn)棒端部表面不恰當(dāng)?shù)貒娡堪雽?dǎo)體漆層，降低了它的絕緣性能；②B、C相繞組的線(xiàn)棒端部錐體接縫處裂紋受潮，引起泄漏電流明顯增加。大修后，三相泄漏電流基本平衡。
（2）泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。例如，某發(fā)電廠(chǎng)10.5kV、100MW、QFN-100-2型汽輪發(fā)電機(jī)，小修時(shí)，定子繞組在2.0Un的直流試驗(yàn)電壓下，測(cè)得三相泄漏電流不平衡。其中C2支路經(jīng)40s后，泄漏電流由20μA突增至80μA，說(shuō)明該發(fā)電機(jī)絕緣有缺陷。在大修分解試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)C2支路3號(hào)槽下線(xiàn)棒泄漏電流為96μA，經(jīng)檢查，該線(xiàn)棒在勵(lì)磁機(jī)側(cè)距槽口220mm處有豆粒大的一塊修補(bǔ)充填物，附近絕緣已變色；5號(hào)槽下線(xiàn)棒泄漏電流為26μA，經(jīng)檢查，線(xiàn)棒在勵(lì)磁機(jī)側(cè)距槽口320mm處絕緣內(nèi)嵌有一段長(zhǎng)5mm、Ф1mm的磁性鋼絲；4號(hào)槽上線(xiàn)棒抬出后整體斷裂。經(jīng)檢查時(shí)制造上遺留缺陷。更換線(xiàn)棒后，三相泄漏電流平衡。
（3）泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長(zhǎng)。例如，某發(fā)電機(jī)A相在2.0Un和2.5Un相鄰電壓階段的泄漏電流分別為50和75μA。計(jì)算得試驗(yàn)電壓和泄漏電流的增長(zhǎng)率分別為
△U=（2.5-2）/2×100%=25%
△I=（75-50）/50×100%=50%
可見(jiàn)，泄漏電流的增長(zhǎng)率較試驗(yàn)電壓的增長(zhǎng)率大1倍。檢查發(fā)現(xiàn)其絕緣受潮。
（4）任一級(jí)試驗(yàn)電壓穩(wěn)定時(shí)，泄漏電流的指示不應(yīng)有劇烈擺動(dòng)。如有劇烈擺動(dòng)，表明絕緣可能有斷裂型缺陷。缺陷部位一般在槽口或端部靠槽口，或出線(xiàn)套管有裂紋。
發(fā)電機(jī)相關(guān)檢測(cè)設(shè)備：HTSZ水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測(cè)試儀 HT616發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗測(cè)試儀
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